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你知道滚动轴承的失效机理有哪些吗
1、磨粒磨损
由于轴承的工作状况不同,轴承的磨损情况也不尽相同。在正常工作环境下,也会有磨粒如灰尘、沙粒等坚硬的微粒进入到轴承的表面;轴承工作时,磨粒会将轴承表面当作研磨的平面,使表面受到损害,这样会出现轴承性能在命前就急剧恶化的情况,主要是在启动、停车或轴颈与轴承发生边缘接触时预期寿致几何形状改变、精度丧失、轴承游隙加大。
2、微动磨损
滚动轴承处于非工作状态时,由于外界振动载荷的作用,或者处于微幅摆动工况时,滚动体在滚道接触区附近会发生微小的相对运动,因为运动幅度很小。润滑油无法在接触区表面重新分布,而使金属表面直接接触,并在氧气的参与下相互作用,造成金属表面的腐蚀,同时产生金属氧化磨屑,这种现象称为滚动轴承的微动磨损,这种磨损是由外界环境引起的不可避免的磨损。
3、腐蚀磨损
滚动轴承在运行过程中,不可避免接触水、水气以及腐蚀性介质,这些物质会引起滚动轴承的生锈和腐蚀;另外,在滚动轴承运行过程中,还会受到微电流和静电作用,造成滚动轴承的电流腐蚀;滚动轴承的生锈和腐蚀会造成套圈、滚动体表面的坑状锈、梨皮状锈,电机轴承批发,终造成轴承的失效。
4、刮伤
在滚动轴承运行过程中,较大的坚硬杂质进人到轴承间隙中,当发生相对运动时,杂质不会以同等速度进行运动,产生的速度差会使表面划出浅痕或者深沟,邯郸电机轴承,导致轴承工作性能丧失。
5、胶合
轴承长时间连续工作或者保养不当,以及承受载荷过重都会使轴承整体温度急剧升高,导致润滑油膜;在缺少润滑和重载的情况下,轴承表面就会出现黏接在起的现象,在发生相对运动时,会使轴承表面或者轴承不能运转。
6、疲劳剥落
长时间重载工作,会使轴承表面金属达到其疲劳---,表面会出现裂纹般疲劳裂纹与运动方向垂直,---后逐渐扩大,后金属出现疲劳剥落,电机轴承供货商,造成轴承工作性能丧失。
对于润滑脂的选择也会因摩擦情况(负载、速度、温度)、工作状态(连续运行、间歇运行、振动和冲击等)以及工作环境(湿度、温度、空气污染程度等等)的不同而产生。但是,润滑脂的种类比较多,我们应该如何正确合理地选择润滑脂?
润滑油对轴承的运转和寿命有着极其重要的影响,这里为您简单介绍选择润滑脂的一般原理,润滑脂是由基础油、增稠剂、添加剂等组成的,不同种类、相同类型、不同牌号的润滑脂性能差异较大,允许的旋转---不同,在选择时一定要注意。润滑脂的性能主要取决于基础油,一般低粘度的基础油适用于低温、高速、高粘度的润滑脂适用于高温、高负荷。粘度对润滑性能也有影响,而增稠剂的耐水性则决定润滑脂的耐水性。不同品牌的润滑脂原则上是不能混和的,而且,即使是同一种增稠剂的润滑脂,也会由于不同的添加剂互相造成---影响。
注意事项
1.对于内外圈可分离的轴承,不要更换外圈,以免出错影响接触。
2.对于调心球和调心滚子轴承,轴承中的滚动体不得随意取出和混合,以免安装位置混乱影响精度。
3.安装轴承时,为了方便检查轴承代码,避免安装错误,电机轴承,轴承套圈的打字面应朝外放置和安装。
4.轴承和轴承座壳体孔的加热对于过盈量较大的中、大型轴承,为便于安装,必须在安装前进行加热;对于紧密配合的轻金属轴承座壳体孔(如铝轴承座),由于硬度较低,为防止轴承外圈压入时,轴承座壳体孔的表面被划伤、拉毛,也应加热安装。
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